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洛陽鉬業集團金屬材料有限公司是洛鉬集團全資子公司,主要產品是鉬鐵，年生產氧化鉬18000噸，鉬鐵16000噸，硫酸22000噸，已通過GB/T28001職業健康安全管理體系認證。現有職工320人，其中接觸職業病危害因素人員有232人。存在的主要職業病危害因素有粉塵、噪聲、高溫和有害氣體。、

一、建立完善職業健康管理體系

一是建立職業健康管理機構，成立由經理任組長的職業病防治領導小組，設置職業健康管理機構（安全環保科）并配備專（兼）職職業健康管理人員8人，有3人取得職業健康安全管理體系認證資格，為職業健康安全管理提供強有力的保障。二是建立健全職業健康管理制度，每年初制定職業病防治計劃與實施方案，把職業病的控制目標作為公司與各單位簽訂的責任年度目標，對職業健康的日常管理工作和目標的完成情況進行月度考核，與績效工資掛鉤。三是加強職業健康監護。與新進職工簽訂勞動合同時，簽訂《職業病危害告知書》。將對在崗職工的職業健康培訓納入年度培訓計劃，進行培訓實施。嚴格落實崗前、在崗、離崗三個階段的職業健康檢查。對勞動者個人建立職業健康監護檔案。

二、精細管理全面治理職業病危害

企業現有氧化鉬焙燒和鉬鐵冶煉兩條生產線，其中氧化鉬焙燒生產線采用鉬精礦多膛爐焙燒技術；鉬鐵生產以氧化鉬作為原料，采用火法冶煉工藝。

（一）粉塵治理

一是改進鉬精礦焙燒粉塵治理措施。鉬精礦焙燒工藝中物料經給料系統進入多膛爐焙燒。為避免粉塵逸散，螺旋給料機及多膛爐均為封閉狀態且多膛爐內保持負壓。多膛爐焙燒過程產生的煙氣經間接冷卻器、旋風除塵器、干式靜電除塵器除塵降溫后送制酸工段進行制酸。焙燒工藝設備正常運轉時作業場所粉塵濃度約為0.8-1.0mg/m3。二是改進鉬鐵冶煉粉塵治理措施。鉬鐵冶煉坩堝爐進行反應，冶煉區域設置電動移動煙罩，冶煉開始前將移動煙罩移至坩堝上方并全完覆蓋，煙罩經過風管與氣箱脈沖袋式除塵器相連。冶煉過程中還會開啟噴淋裝置，降低現場粉塵濃度，此外人員在點火開始后遠離坩堝從而減少接觸粉塵時間。三是改進原料及產品貯存、混合、破碎及包裝過程粉塵治理措施。鉬精礦貯存及混合環節為全封閉，料倉上設集氣裝置以保持倉內負壓，每個除塵點設計風量為2350m3/h，采用FGM64-4型氣箱脈沖袋式除塵器進行除塵。鉬鐵配料提升機供料部分設置矩形料倉，頂部設置三面圍擋的側吸罩收集卸料時產生的粉塵。鉬鐵破碎及包裝的各給料點、落料點、上料系統皮帶轉運點均設抽風裝置，設計總抽風量為20000m3/h。

（二）毒物治理

鉬精礦焙燒后采用WSA濕式制酸工藝回收制成硫酸，該工藝存在的毒物主要是二氧化硫、三氧化硫和硫酸。整個生產過程采用DCS控制系統，對生產過程的各種變量實施監測、控制、聯鎖和超時報警，僅設置巡檢崗位。設備正常運轉時有害氣體的濃度低于檢出限。為接觸具有腐蝕性物質和毒性物質的崗位配備橡膠服、橡膠手套、膠鞋，還設置復合式洗眼器和淋浴器。

（三）噪聲危害治理

對篩分機、破碎機、空壓機等高噪聲設備采用獨立設置；對破碎機、空壓機安裝基礎減震措施，以降低設備運行時的振動和噪聲；車間周圍設置綠化帶降噪，采用遠程操作，設置隔離操作室，采用遠程操作，減少人員接觸噪聲的時間。在鉬鐵破碎機上方周邊設置隔音室、在鉬鐵滾筒篩外及鉬鐵出料管道上包裹隔音棉，通過這些舉措，噪聲由治理前的105dB(A)降至90dB(A)。

（四）高溫危害治理

對氧化鉬焙燒生產線中高溫危害嚴重的部位設置隔熱板，減少熱輻射；鉬鐵冶煉區上方安裝噴淋裝置進行降溫。在各工段設置有專門的休息室，休息室均安裝分體式空調降溫，提供飲用水。

三、加強管理守住職業健康底線

針對接塵崗位和場所，公司每月自行監測和年度委外監測并公示結果，每三年進行一次職業病危害現狀評價。為筑牢最后一道防線，制定防護用品發放標準與佩戴規定，一方面為員工提供符合要求的防護用品，對員工進行防護用品佩戴、維護、保養等的培訓，并對防護口罩進行氣密性檢查。另一方面嚴格監督，保證員工正確佩戴防護用品。經過全面治理，作業場所的職業病危害得到有效控制，粉塵濃度均符合國家職業接觸限值要求。公司歷年的在崗、離崗職業健康檢查中均未檢出因接觸粉塵、毒物、噪聲、高溫造成的職業病。